тс1720ф4 токарный обрабатывающий центр

Когда слышишь ?ТС1720Ф4?, первое, что приходит в голову — это, наверное, наш старый советский фон, что-то вроде модернизированного 16К20. Но нет, это совсем другая история. Многие до сих пор путают, думают, что это просто токарный станок с ЧПУ, а по факту — это именно обрабатывающий центр, причем с довольно специфичной, я бы сказал, гибридной философией. Видел я эти машины в работе, и не только в идеальных условиях каталога.

Откуда ноги растут и в чем подвох

Сам по себе индекс ТС1720Ф4 четко намекает на токарную обработку с диаметром что-то около 200 мм. Но ?Ф4? — это уже про фрезерование, про смену инструмента. И вот здесь первый камень преткновения. Люди берут его как мощный токарный, а потом упираются в ограничения по фрезерной части — шпиндель не всегда выдает нужный момент на низких оборотах для тяжелого фрезерования, или смена инструмента занимает те лишние секунды, которые на серии убивают всю экономику. Я сам однажды участвовал в запуске такого центра для сложных корпусных деталей с кривыми отверстиями. Токарная часть жала идеально, а вот когда пошли фасонные контуры... пришлось сильно хитрить с режимами, чуть ли не в ручную пересчитывать подачи, чтобы не было вибрации.

Кстати, часто встречал эти станки в связке с поставками от азиатских производителей комплектующих. Не удивлюсь, если конкретно эта модель может иметь отношение к тем же китайским заводам, которые сейчас делают очень неплохое железо. Вот, к примеру, натыкался на сайт ООО Чжэцзян Фуюе Машинери (https://www.transfermachine.ru). Они позиционируют себя как профессиональный производитель передовых станков, имеют несколько заводов. В их линейке как раз значатся ЧПУ передачи машины и автоматические линии. Не утверждаю, что ТС1720Ф4 — это их продукт, но по духу и компоновке очень похоже на ту нишу, которую они закрывают: агрегаты для комплексной обработки, где нужна и токарка, и фрезеровка в одной установке. Их локация в Китае, в так называемом ?Городе клапанов? Юйхуань, говорит сама за себя — там концентрируется производство сложных автомобильных компонентов, для которых как раз и нужны такие гибридные решения.

Именно для таких деталей — фланцев, корпусов арматуры, сложных штуцеров — этот центр и заточен. Но ожидания, что он будет панацеей, часто разбиваются о реальность. Нужно четко понимать: это не заменяет полноценный вертикальный обрабатывающий центр. Это скорее мощный токарный станок с очень серьезными фрезерными опциями. Или наоборот — кому как удобнее.

Железо и софт: где кроются нюансы

Конструктивно. Станина обычно массивная, это плюс. Но привода подач... Вот здесь есть вариации. Попадались экземпляры с сервоприводами по старым лекалам, где отклик на резкое изменение траектории при фрезеровке мог подтормаживать. Современные версии, конечно, уже идут с более продвинутыми системами. Важно смотреть на конкретную комплектацию. Система ЧПУ — отдельная песня. Чаще всего это Fanuc или Siemens, но бывают и локальные адаптации. Главная головная боль — программирование. Постпроцессоры под такие гибриды часто костыльные. Чтобы заставить станок эффективно переключаться между токарным и фрезерным режимом, избегая холостых перемещений, нужно хорошо знать его логику. Однажды чуть не сорвали сроки, потому что программа, написанная для ?чистого? токарного центра, на ТС1720Ф4 вела себя странно при подводе фрезы — система ждала сброса каких-то внутренних флагов.

Инструментальный магазин. Его емкость — ключевой параметр. Видел конфигурации и на 12, и на 24 инструмента. Для серийного производства сложных деталей 12 — это впритык, постоянно приходится оптимизировать набор, комбинировать инструмент. А если еще нужны и расточные головки под разные диаметры... Места не хватает катастрофически. Планирование техпроцесса под этот станок — это всегда игра в тетрис с оснасткой.

Система охлаждения и удаления стружки. Казалось бы, мелочь. Но при интенсивной работе, когда идет и сталь, и алюминий, эта ?мелочь? становится решающей. Конструкция зоны резания не всегда идеальна для самоотвода тяжелой стальной стружки, может забиваться. Приходится ставить дополнительные щетки или продумывать программу с периодическими выездами на очистку. На одном из производств видел, как под него адаптировали конвейерную ленту, потому что штатный скребковый транспортер не справлялся с объемом при обточке крупных поковок.

Из практики: удачи и провалы

Был у меня опыт внедрения такого центра для производства фитингов из нержавейки. Деталь требовала и точного точения конусной резьбы, и фрезерования шлицев под ключ на торце. Токарный обрабатывающий центр ТС1720Ф4 подошел почти идеально. ?Почти? — потому что время цикла из-за смены осей и переориентации шпинделя было чуть выше расчетного. Зато одна установка, один оператор, минимум брака по перекосам. Это была победа.

А вот другой случай — производство роторов. Нужно было проточить посадочные поверхности и затем на том же станке выбрать глубокие пазы лопаток фрезерованием. И вот здесь мы сели в лужу. Мощности фрезерного шпинделя не хватило для эффективной обработки пазов в закаленной стали, он перегревался, появлялась вибрация, страдала точность. Станок не виноват — просто мы переоценили его фрезерные возможности для такой задачи. Пришлось пересматривать весь техпроцесс и выносить фрезеровку на другой станок. Дорогой урок.

Из этого вытекает простой вывод: этот агрегат блестяще работает там, где фрезерные операции являются вспомогательными или умеренными по нагрузке — сверление отверстий под углом, фрезеровка плоскостей, выборка небольших пазов, нарезание резьб метчиком. Как только нагрузка приближается к уровню dedicated фрезерного центра — начинаются проблемы. Нужно реалистично оценивать техзадание.

Про обслуживание и долговечность

Ремонтопригодность — средняя. Электрошкафы и панели управления часто сильно забиты, доступ к некоторым узлам затруднен. Особенно это касается датчиков положения на вспомогательных осях. Замена шариковинтовой пары, например, — это уже капитальная история с почти полным разбором каретки. Поэтому профилактика здесь важна вдвойне. Регулярная проверка зазоров, смазка направляющих — не пустой звук.

Что радует, так это живучесть механической части. Шпиндельный узел в токарном исполнении, если не гонять его на пределе по фрезеру, служит очень долго. Видел машины с налетом в десятки тысяч моточасов, которые все еще держат размер. Но гидравлика, система зажима инструмента в фрезерном шпинделе — это слабое место. Манжеты изнашиваются, давление падает, инструмент начинает ?гулять?. Запасные части... Тут все упирается в поставщика. Если это продукт от компании вроде ООО Чжэцзян Фуюе Машинери, то с запчастями обычно проще, они идут под своими каталогами, но сроки поставки из Китая нужно учитывать. Если же это сборка из разных компонентов, может быть головная боль с идентификацией нужного подшипника или шестерни.

С точки зрения долгосрочных инвестиций, станок стоит своих денег, если его применение четко определено. Он не должен простаивать или использоваться на половину возможностей. Его ниша — среднесерийное производство сложных деталей, где интеграция операций дает реальную экономию. Для штучных работ или для простых валов он избыточен.

Мысли вслух о рынке и альтернативах

Сейчас на рынке много подобных гибридов. И китайские производители, вроде упомянутой компании с их заводами по производству автоматическая ковка машины и автоматический ЧПУ машины, активно развивают это направление. Их подход часто более гибкий — можно заказать конфигурацию под конкретную задачу. Но есть и риски: качество сборки первой партии, тонкости настройки. С европейскими или японскими аналогами все предсказуемо, но цена в разы выше.

ТС1720Ф4 в этом контексте — некий рабочий компромисс. Не самый дешевый, но и не запредельно дорогой. Его главный конкурент — не другие станки, а правильно выстроенный технологический процесс. Иногда два отдельных станка — токарный и фрезерный — будут и дешевле, и производительнее. А иногда только такой центр позволит сделать деталь, которую иначе не сделать без дорогой оснастки и множества переустановок.

В итоге, возвращаясь к началу. Токарный обрабатывающий центр ТС1720Ф4 — это специфический инструмент для специфических задач. Его нельзя брать просто потому, что ?у всех есть?. Нужно садиться, считать время цикла, смотреть на ресурс инструмента, на квалификацию наладчика. И если все сходится — он станет workhorse’ом цеха. Если нет — будет дорогой и капризной игрушкой, про которую потом скажут: ?Ну, мы пробовали, не пошло?. А ?не пошло? обычно не из-за станка, а из-за того, что его неправильно применили. Вот и весь секрет.