токарный станок с чпу ke36 750

Когда слышишь ?KE36 750?, первое, что приходит в голову — это, наверное, универсальный ?рабочая лошадка? для серийной обработки штуцеров, фитингов, небольших валов. Но сразу скажу: если ждешь от него чудес с жаропрочной сталью или прецизионной обработкой подшипниковых шеек с допусками в пару микрон, то это не совсем его история. Много раз видел, как люди покупают такой станок, глядя на паспортные данные по мощности и размеру обработки, а потом сталкиваются с нюансами жесткости конструкции или тепловыми деформациями при длительном цикле. Вот об этих нюансах, которые в каталогах не пишут, и хотелось бы порассуждать.

Первое впечатление и ?подводные камни? базовой комплектации

Первый раз я столкнулся с KE36 750 лет пять назад, когда нужно было организовать участок по обработке латунных соединителей для сантехники. Станок пришел с завода-изготовителя, в нашем случае это была Zhejiang Fuyue Machinery. Комплектация была стандартной: контур Fanuc-подобный (часто это отечественный или тайваньский аналог), гидравлический патрон, приводной резцедержатель, система подачи СОЖ. Внешне — монолитно, направляющие качения приличного сечения.

Но уже при распаковке обратил внимание на слабое место — электрический шкаф. Компоновка компонентов внутри была… скажем так, функциональной, но не образцовой. Вентиляция на пределе, некоторые силовые разъемы требовали дополнительной протяжки. Это не критично, но для бесперебойной работы в три смены пришлось сразу закладывать время на доработку — установить дополнительный вентилятор, переразвести часть жгутов. Производитель, ООО Чжэцзян Фуюе Машинери, позиционирует себя как профи в области автоматических линий, и это чувствуется: станок явно заточен под встраивание в поток, где его обслужит оператор-наладчик, а не под ?штучную? эксплуатацию в ремонтной мастерской.

Еще один момент — система охлаждения шпинделя. В базе она есть, но ее эффективности хватает ровно на то, чтобы держать температуру в рамках при работе с алюминием и латунью на средних оборотах. Когда мы попробовали гнать нержавейку сериями с высокими скоростями резания, через пару часов шпиндель начинал ?греметь? — тепловой рост был ощутимым. Пришлось докупать внешний охладитель, что, впрочем, для любого станка в этом классе стандартная история. На сайте transfermachine.ru в описаниях их линейки ЧПУ станков этот нюанс, конечно, не афишируется, но в техподдержке подтвердили, что для интенсивных стальных поковок рекомендуют опцию.

Настройка под реальные детали: где кроется производительность?

Основная фишка токарный станок с чпу ke36 750 — это его цена и отдача при обработке цветных металлов и простых стальных заготовок. Мы его ставили на производство латунных втулок и переходников. Здесь он показал себя блестяще. Цикл обработки одной детали — около 90 секунд, включая подвод/отвод прутка из гидравлической подачи. Точность по диаметрам держала стабильно в пределах 0.02 мм на партии в несколько тысяч штук, что для сантехники более чем достаточно.

Но ключевым стал момент организации инструмента. Стандартный револьвер на 8 позиций — вроде бы много. Однако если нужно ставить и расточные, и резьбовые, и отрезные резцы, мест начинает не хватать. Приходилось комбинировать, использовать комбинированный инструмент. Однажды попытались поставить самодельный держатель для наружного накатника — и столкнулись с проблемой биения. Оказалось, что точность позиционирования револьверной головы хорошая, но только для стандартных цанг. Под нестандартный хвостовик пришлось делать переходную втулку с подгонкой по месту. Это тот самый ?практический? опыт, который в мануалах не описан.

Программирование. Контроллер интуитивным не назовешь, но к нему привыкаешь. Основная сложность — оптимизация циклов под гидравлический зажим прутка. Если неправильно рассчитать вылет и усилия зажима, при отрезке возможна вибрация и поломка пластины. Методом проб и ошибок вывели формулу: для латуни диаметром 32 мм минимальная длина захвата — не менее 35 мм, иначе последние детали в прутке начинают ?гулять?.

Интеграция в линию и вопросы надежности

Компания Zhejiang Fuyue Machinery, как я понимаю, изначально проектировала такие станки как звенья в автоматических линиях. Мы пробовали интегрировать наш KE36 750 с роботом-загрузчиком от другого производителя. Возникли сложности с синхронизацией сигналов ?готовность/загрузка? — пришлось лезть в схему управления и ставить дополнительное реле. На их сайте видно, что они предлагают готовые решения ?под ключ?, и, наверное, в этом случае все стыкуется из коробки. Но если берешь только станок, будь готов к тому, что интерфейсы могут требовать доработки.

По надежности: за три года активной работы серьезных поломок не было. Меняли подшипники в одном из сервоприводов подачи (после попадания стружки под сальник), несколько раз чистили датчики положения. Главный урок — необходимость ежесменной чистки направляющих от мелкой латунной стружки. Она, в отличие от стальной, не магнитная и забивается везде. Если запустить, каретки начинают туго ходить.

Система подачи СОЖ. Штатный насос справляется, но бак маловат. При интенсивной работе с алюминием эмульсия быстро нагревается и теряет свойства. Поставили выносной бак большего объема — проблема ушла. Кажется, мелочь, но на производительности сказывается напрямую.

Сравнение с аналогами и для каких задач он действительно хорош

Если сравнивать с более дорогими японскими или немецкими ?токарками?, то KE36 750, конечно, проигрывает в точности и ресурсе. Но сравнение здесь не совсем корректное. Его ниша — это массовое, не самое сложное производство, где важна совокупная стоимость владения. Например, для выпуска крепежа, простых ступенчатых валов из углеродистой стали, фитингов из латуни и алюминия. Там, где не нужна шлифовка после токарки.

У того же токарный станок с чпу ke36 750 есть неочевидное преимущество — ремонтопригодность. Большинство компонентов (приводы, шариковые винты, подшипники) стандартные, их можно найти и заменить без многомесячного ожидания запчастей от производителя. Мы, например, меняли привод главного шпинделя на аналог от другого поставщика, и он встал почти без доработок.

Сейчас вижу, что на transfermachine.ru компания предлагает уже более новые модификации этой серии, возможно, там учтены некоторые ?болячки? ранних версий. Но базовый принцип, думаю, остался: это надежный, неприхотливый аппарат для конкретного круга задач, а не универсальное решение на все случаи жизни. Главное — четко понимать эти задачи перед покупкой.

Выводы и субъективные рекомендации

Итак, что можно сказать в итоге? Токарный станок с чпу ke36 750 — это типичный представитель класса доступных станков для серийного производства. От него не стоит ждать чудес с жесткими допусками или обработкой сложных жаропрочных сплавов. Его стихия — цветные металлы и конструкционные стали.

Если рассматриваете его для своего цеха, сразу планируйте бюджет на дополнительные опции: улучшенное охлаждение шпинделя, более емкую систему СОЖ, возможно, дополнительную очистку направляющих. И обязательно запрашивайте у производителя, у ООО Чжэцзян Фуюе Машинери, подробные электрические схемы и мануалы по настройке интерфейсов — это сэкономит массу времени при вводе в эксплуатацию.

Лично для меня этот станок стал примером того, как правильное применение техники дает результат. Мы гнали на нем десятки тысяч латунных деталей, и он отбил свою стоимость меньше чем за два года. Но когда мы попытались переключить его на мелкосерийное производство стальных деталей сложного профиля с постоянными переналадками, его эффективность резко упала. Он для другого. И в этом нет его вины — просто нужно понимать, что покупаешь. Как говорится, каждый инструмент должен использоваться по своему назначению.